Architektur des Entwurfssystems
DB Monitor ist eine IoT-basierte Plattformlösung zur Echtzeitüberwachung und vorausschauenden Wartung und Steuerung von Maschinen, die auf die vorhandene IT Infrastruktur des Herstellers integriert wird. DB Monitor erfasst Echtzeitdaten von Maschinensensoren und wandelt diese durch mathematische Berechnungen in umsetzbare Informationen. Diese Informationen werden in benutzerdefinierten
Dashboards und Instrumenten visualisiert.
DB Monitor hat eine vielseitige Anwendung – vom Werkzeug zur frühzeitigen Aktionsmeldungen für die Maschinenbediener und Wartungsingenieure bis zum Entscheidungsinstrument für Werksleiter und Business Management.
Im Gegensatz zu den meisten vorausschauenden Wartungssystemen, die an die Produkte einzelner Lieferanten gebunden sind, kann DB Monitor mit einem breiten Spektrum an Maschinen und Parametern arbeiten. Auf diese Weise können Hersteller DB Sensoren an älteren Maschinen nachrüsten und gleichzeitig eine Verbindung zu den modernsten Steuerungssystemen und deren Anlagen herstellen, um alles auf einer benutzerfreundlichen Oberfläche zu verfolgen. Mit DB Monitor ist die Arbeit frei von Redundanzen und doppelten Prozessschritten.
Das System erschafft ein zentrales Überwachungs- und Kontrollzentrum, das eine Verbindung zu verschiedenen Produktionsstätten herstellt und Echtzeitinformationen und Maschinenstatusparameter sammelt. Anschließend werden die Informationen mithilfe verschiedener Adapter gesammelt und über eine Internetverbindung an eine zentrale Kommandozentrale gesendet, wo sie verarbeitet und auf geeignete Weise grafisch dargestellt werden. Mithilfe intelligenter Datenvisualisierungstechniken und mathematischer Analysen generiert das System verschiedene Arten von Alarmen und zeigt den Gesamtzustand der Maschine an.
Darüber hinaus verfügt das System über eine mobile Anwendung, mit der Fernüberwachungen und Alarme rund um die Uhr außerhalb des zentralen Kontrollzentrums möglich sind.
Ergebnis-Vorteile:
Hersteller, die DB Monitor in ihren Werken einsetzen, erhalten Einblick in ihre Maschinen und können ihre Wartungs-, Reparatur- und Betriebsprozesse verbessern. Mit der Software können Unternehmen von der planmäßigen Wartung zur vorausschauenden Wartung (Predictive Maintenance) übergehen.
Anstatt auf den Ausfall einer Maschine zu warten, können Ingenieure die Lebensdauer ihrer Komponenten vorhersagen und nachvollziehen, wann Öl, Schmiermittel oder Flüssigkeiten ausgetauscht werden müssen. Die Überwachung der tatsächlichen Leistung und des Zustands einer Maschine rund um die Uhr liefert die Informationen, die erforderlich sind, um die Verfügbarkeit zwischen Reparaturen zu erhöhen und die Anzahl und die Kosten unerwarteter Unterbrechungen des Produktionsprozesses zu verringern, die hauptsächlich durch Maschinenfehler verursacht werden.
Kosten für Wartung, Energieverbrauch, Ersatzteile und Materialien sowie die Belegschaft während des gesamten Wartungszyklus werden stark gesenkt.